Duże zużycie rękawic ochronnych nie zawsze wynika z intensywności pracy. Często jego przyczyną jest niedopasowanie modelu do zadania, niewłaściwy rozmiar, zbyt częsta wymiana albo brak kontroli nad wydawaniem środków ochrony indywidualnej. Ograniczenie zużycia nie powinno jednak oznaczać wydłużania czasu użytkowania rękawic za wszelką cenę. Celem jest dobranie produktu, który zachowuje wymagane właściwości możliwie długo w konkretnych warunkach pracy.
Analiza rzeczywistych warunków pracy
Pierwszym krokiem jest sprawdzenie, do jakich czynności rękawice są faktycznie używane. Znaczenie mają m.in.:
- kontakt z ostrymi krawędziami,
- intensywne ścieranie,
- narażenie na oleje i wilgoć,
- częstotliwość chwytania elementów,
- wymagana precyzja.
Model o zbyt niskiej odporności zużywa się po kilku godzinach i wymaga częstej wymiany. Dlatego rękawice dla przemysłu powinny być dobierane na podstawie oceny ryzyka i konkretnych warunków użytkowania, a nie tylko ceny jednej pary. Dobrze dopasowany produkt będzie ograniczał liczbę nieplanowanych wymian i pozwoli lepiej wykorzystać właściwości materiału.
Dobierz powłokę do rodzaju obciążenia
W rękawicach ochronnych powlekanych duże znaczenie ma technologia warstwy roboczej. Inaczej zachowuje się gładki nitryl, inaczej NBR Foam, Micro Foam czy Sand Finish. Różnice dotyczą nie tylko chwytu, ale również elastyczności i sposobu zużywania się powłoki. Jeżeli pracownik musi mocniej ściskać śliski element, powłoka jest intensywniej obciążana. Właściwie dobrana struktura poprawi chwyt i ograniczy niepotrzebne tarcie. Przy pracy precyzyjnej zbyt gruba lub sztywna rękawica ograniczy natomiast sprawność manualną.
Niewłaściwy rozmiar przyspiesza zużycie
Zbyt ciasna rękawica jest stale rozciągnięta, szczególnie w okolicy palców i pomiędzy
W wielu przedsiębiorstwach rękawice wymieniane są według przyzwyczajenia – na początku każdej zmiany, po przerwie albo wtedy, gdy wyglądają na zabrudzone. Tymczasem częstotliwość wymiany powinna wynikać z rodzaju rękawicy, warunków użytkowania i utraty jej właściwości.kciukiem a dłonią. Podczas pracy powstają tam dodatkowe naprężenia, które mogą przyspieszać uszkodzenie dzianiny lub powłoki. Zbyt duży model również nie jest dobrym rozwiązaniem. Nadmiar materiału zaczyna się marszczyć, przesuwać na dłoni i zwiększać tarcie. Pogarsza się także kontrola chwytu. Prawidłowy rozmiar pozwala wykorzystać właściwości rękawicy zgodnie z jej konstrukcją.
Ustal jasne kryteria wymiany rękawic
Dobrze jest więc określić, jakie uszkodzenia oznaczają konieczność wycofania pary z
Sama informacja, że przedsiębiorstwo zużywa miesięcznie 20 tysięcy par, niewiele mówi. Znacznie bardziej użyteczne jest sprawdzenie zużycia na konkretnych stanowiskach lub liniach produkcyjnych. Jeżeli na dwóch podobnych stanowiskach liczba wydawanych rękawic znacząco się różni, należy znaleźć przyczynę – może nią być inny sposób pracy, niewłaściwy model, błędny rozmiar albo brak zasad wydawania.
Takie dane pozwalają też prowadzić testy porównawcze. Zamiast zestawiać wyłącznie cenę użytkowania, a kiedy rękawica nadal może być stosowana. Nie dotyczy to oczywiście modeli przeznaczonych do jednorazowego użycia ani sytuacji, w których doszło do kontaktu z substancją wymagającą natychmiastowej wymiany. Jasna instrukcja ogranicza zarówno zbyt długie korzystanie z uszkodzonych rękawic, jak i niepotrzebne wyrzucanie produktów.
Kontroluj zużycie na poziomie stanowiskpary, można sprawdzić koszt rękawic przypadający na zmianę, tydzień pracy lub określoną liczbę wykonanych operacji.
Tańsza para nie zawsze oznacza niższy koszt
Jeżeli rękawica kosztuje mniej, ale w ciągu zmiany trzeba użyć trzech par zamiast jednej, jej rzeczywisty koszt użytkowania jest wyższy. Do tego dochodzą czas potrzebny na wymianę, logistyka magazynowa i większa ilość odpadów. Dlatego przy zakupach B2B należy analizować nie tylko cenę jednostkową, lecz również trwałość w konkretnym zastosowaniu. Test przeprowadzony bezpośrednio na stanowisku często mówi więcej niż porównanie samych kart technicznych.
Standaryzacja pomaga ograniczać zużycie
Po analizie stanowisk często okazuje się, że firma korzysta z wielu podobnych modeli. Uporządkowanie portfolio rękawic i przypisanie konkretnych rozwiązań do grup zadań ułatwia zakupy, magazynowanie oraz szkolenie pracowników. Producent rękawic ochronnych może również przygotować rozwiązanie dopasowane do powtarzalnych potrzeb odbiorcy. Przy większych wolumenach produkcja rękawic ochronnych w modelu private label pozwala określić m.in. konstrukcję wkładu, rodzaj i zakres powleczenia czy wymagane parametry użytkowe.
W NITREON punktem wyjścia jest zastosowanie rękawicy. Ograniczenie zużycia nie polega bowiem na wydawaniu mniejszej liczby par, lecz na takim doborze produktu i organizacji pracy, aby każda para była wykorzystywana zgodnie ze swoim przeznaczeniem.
